龙门铣床机床设计性能特点

2021-05-29  来自: 河北亿卓机械制造有限公司 浏览次数:75

技术设计说明
1.机床设计性能特点
①. 横梁及立铣头带有全自动机械压紧,液压放松功能。自动化程度较高。
②. 铣头设有内置飞轮,切削比较平稳。
③. 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速,有利于选取合理的切削参数,使用较方便。
④. 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。
⑤. 工作台采用丝杆传动,运动较平稳。
⑥. 工作台丝杆采用浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑,侧滑座导轨采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
⑦. 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理,耐磨性能大大提高。
⑧. 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理(二次时效),可大大降低铸造热应力变形,保证精度的稳定性。
2.铣头
铣头是本机床的核心部件之一,本铣头的设计具有如下特点:
① 设置了内置飞轮,增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置,套筒进刀均匀。
③ 铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
3.进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构:工作台进给机构设置在床身尾部,并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动,工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度,快慢速通过电磁离合器切换。
② 立铣头进给机构:立铣头横向进给机构设置在横梁的右侧,铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度,同时该装置还具有手动机构,以便工作调整之用。
③ 侧铣头进给机构:侧铣头进给机构设置在侧铣头下部,铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
4.导轨
床身及横梁导轨采用了淬火工艺,工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
5.检测系统
本机配置三坐标(工作台、立铣头横向移动及右侧铣头上下移动)变频调速。
6.液压系统
液压系统主要用于:横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
7.润滑系统
工作台丝杆采用浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙泵润滑,侧滑座导轨采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
8.防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩,横梁采用风琴式护罩,各油管导线采用拖链引导。
9.电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ,进给机构采用变频器作为驱动电源。
电器系统采用韩国“LS”可编程控制器控制,主要电器件采用正泰品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
三、机床配置
1.一个立铣头、一个侧铣头
2.工作台进给机构
3.立铣头横向进给机构
4.侧铣头上下进给机构
5.润滑系统
6.液压松夹系统(横梁及立铣头)
7.床身导轨防护罩
8.可旋转集中控制按钮站

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